高温回火炉的外壳出现裂纹的主要原因

高温回火炉外壳出现裂纹的主要原因是在长期高温工作环境下，外壳的金属钢材受热膨胀造成内部挤压。当达到一定限度时，就会出现裂缝，从而产生裂缝。根据缓冷段的工作原理，初步分析是那里的热膨胀不一致导致槽钢开裂，而循环风机的循环冷却和抽吸作用产生的负压会带来煤气进入炉内，使该段含氧量不均 当钢种规格改为E7J时，炉况稳定；但一旦切换钢种规格，温度变化频繁，裂纹会进一步恶化，炉况难以保持稳定。高温回火炉炉壳钢材规格切换时，通常要求热镀锌机组缓冷段进出风温差在200K左右。冷却风箱与炉壳之间的间隙，高温循环气体将在此处。在间隙处进行热交换；另一方面，风管框架上的If=钢和槽钢与炉壳钢结构焊接在一起，炉外常温空气与炉内高温气体的热差为在相应的炉子里。槽钢上产生热梯度；或者因为不锈钢膨胀n的膨胀和刚度难以满足风管的温差变形要求，也会造成槽钢开裂。

高温回火炉外壳出现裂纹时，需要相应更换外壳零件，以免影响回火性能。高温回火炉外壳出现裂纹的主要原因是在长期高温工作环境下，外壳的金属钢材受热膨胀造成内部挤压。当达到一定限度时，就会出现裂缝，从而产生裂缝。根据缓冷段的工作原理，初步分析是那里的热膨胀不一致导致槽钢开裂，而循环风机的循环冷却和抽吸作用产生的负压会带来煤气进入炉内，使该段含氧量不均 当钢种规格改为E7J时，炉况稳定；但一旦切换钢种规格，温度变化频繁，裂纹会进一步恶化，炉况难以保持稳定。高温回火炉炉壳钢材规格切换时，通常要求热镀锌机组缓冷段进出风温差在200K左右。冷却风箱与炉壳之间的间隙，高温循环气体将在此处。在间隙处进行热交换；另一方面，风管框架上的If=钢和槽钢与炉壳钢结构焊接在一起，炉外常温空气与炉内高温气体的热差为在相应的炉子里。槽钢上产生热梯度；或者因为不锈钢膨胀n的膨胀和刚度难以满足风管的温差变形要求，也会造成槽钢开裂。高温回火炉外壳出现裂纹时，需要相应更换外壳零件，以免影响回火性能。