涂装设备的使用方法及技巧

使用涂装设备的方法和技术

(1)一般金属表面电泳涂装的工艺流程为:预清洗→在线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽清洗→超滤水洗→干燥→下线。

(2)被涂材料的基材和预处理对电泳涂膜有很大的影响。铸件一般采用喷砂或喷丸除锈，用棉纱去除工件表面浮尘，用80# ~ 120#砂纸去除表面残留的钢球等杂物。钢材表面进行除油、除锈处理。当表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性较差。磷化时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约为1 ~ 2μm，要求磷化膜细腻均匀。

(3)在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋结构，孔径为25 ~ 75μm。电泳涂料通过垂直泵过滤到过滤器。综合更换周期和漆膜质量考虑，选用直径50μm的滤袋为，既能满足漆膜质量要求，又能解决滤袋堵塞的问题。

(4)电泳涂料循环系统的循环量直接影响镀液的稳定性和漆膜的质量。随着循环次数的增加，罐内液的沉淀和气泡减少。但是，罐体老化加速，能耗增加，罐体稳定性变差。最理想的是控制槽液的循环次数为6 ~ 8次/h，既能保证漆膜质量，又能保证槽液的稳定运行。

(5)随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增大，有效工作电压会降低。因此，应根据生产中的电压损失逐步提高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压下降。

(6)超滤系统控制带入工件的杂质离子浓度，保证涂装质量。在本系统运行中，应注意系统运行后应连续运行，严禁间歇运行，防止超滤膜干燥。干燥后，树脂和颜料粘附在超滤膜上，不能彻底清洗，会严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的出水量随着运行时间的延长而降低，连续工作30 ~ 40天应清洗一次，以保证超滤浸出和冲洗所需的超滤水。

(7)电泳涂布法适用于生产线数量较多的生产工艺。沐浴液的更新周期应在3个月内。以年产30万个钢圈的电泳生产线为例，对浴槽的科学管理是极其重要的，要定期对浴槽的各项参数进行检测，并根据检测结果对浴槽进行调整和更换。一般浴液的参数测量频率如下:电泳液、超滤液、超滤清洗液、阴极(正)液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固含量、电导率每天一次;面基比，有机溶剂含量，实验室小槽试验每周两次。

(8)对于漆膜质量的管理，应经常检查漆膜的均匀性和厚度，外观不应有针孔、流挂、橙皮、起皱等现象，并定期检查漆膜的附着力、耐腐蚀性等理化指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每批都需要进行检验。

电泳涂料和水性涂料的使用标志着涂料工业的重大进步。

电泳涂料施工速度快，可实现机械化、自动化连续作业，降低劳动强度，漆膜均匀、牢固