涂装生产线概述

涂装生产线工艺分为：预处理、粉末喷涂、加热固化。                                                                                   

预生产

处理前有人工简易工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸入式喷涂。工件表面处理必须在喷粉前进行，以除去油污和铁锈。本工段使用的液体较多，如除锈剂、脱脂剂、表面处理剂、磷化剂等。

在涂装生产线的前处理工段或车间，首先要制定必要的强酸、强碱的采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服，安全可靠地装载、搬运和配置设备，制定事故应急处理措施和救援措施。其次，在涂装生产线的预处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施上，需要配置排风、排液和三废处理装置。

由于前处理液和涂装生产线的工艺流程不同，预处理零件的质量也会有所不同。为了在短时间内防止再次生锈，应在预处理后的几个工序中进行磷化或钝化处理。粉末喷涂前，磷化工件应干燥，以除去表面水分。小批量单件生产，一般采用自然风干、晒干、风干。对于大型流水作业，一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥通道。

组织生产

小批量工件一般采用手动喷粉装置，大批量工件一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉还是自动喷粉，质量控制都非常重要。要保证待喷工件粉末涂层均匀、厚度均匀，防止喷薄、漏喷、刮伤等缺陷。

在这个涂装生产线的过程中，还应注意工件的挂钩部分。固化前，应尽量吹掉附着在其上的粉末，以防止多余的粉末固化。当固化前确实很难去除残留粉末时，应及时剥离挂钩上的固化粉末膜，以保证挂钩具有良好的导电性，以便于下一批工件易粉化。